自然界中最堅(jiān)硬的材料為金剛石，以下依次為立方氮化硼、碳化硼、碳化硅、氧化鋁、天然剛玉、黃玉和石英，其中金剛石、立方氮化硼、碳化硅和氧化鋁磨料是最為常用的，這四種磨料在硬度上的排列順序。
        金剛石、立方氮化硼稱為超硬磨料；氧化鋁、碳化硅稱為普通磨料（或傳統(tǒng)磨料）。
        金剛石：最適合加工硬而脆的難加工的材料；硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃，陶瓷，寶石，石材，半導(dǎo)體，鐵氧體以及碳化鋼，剛玉燒結(jié)等新型硬質(zhì)材料。金剛石切削工具還適宜加工;鋁，銅，鉛等軟韌的有色金屬和合金。以及橡膠，樹(shù)脂，夾布膠布等難加工的復(fù)合材料。
       CBN（立方氮化硼）：它適合加工硬而韌的難加工材料：高釩高速鋼，模具鋼，軸承鋼，不銹鋼，耐熱鎳基合金等高硬度，耐高溫的黑色金屬材料。金剛石是加工有色金屬，立方氮化硼是加工黑色金屬（鑄鐵，淬火鋼）黑色金屬主要指鐵以及其合金鋼，生鐵，鐵合金，鑄鐵等；黑色金屬材料乃工業(yè)上對(duì)鐵，鉻和錳的統(tǒng)稱，亦包括這三種金屬的合金。

        白色氧化鋁：氧化鋁的含量99%，外形比較尖銳，晶體間結(jié)合力比較弱，脆性比較高。由于這些特點(diǎn)，白色氧化鋁磨料比較適合磨削碳含量較高的硬鋼和熱敏感度較高的合金鋼，硬度HRC62以上，能夠得到比較好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化鋁磨損也是非常快速的。白色氧化鋁還能夠應(yīng)用于不同鑄鐵缸體的精加工，應(yīng)用機(jī)理是利用白色氧化鋁鋒利的切削刃，在較低的切削力下產(chǎn)生比較好的切削效果，獲得良好的孔形精度，減少由于鑄件內(nèi)壁不均勻?qū)е碌溺衲ブ胁灰?guī)則的零件變形。  紫色氧化鋁：含94-97%氧化鋁和1.5%鉻，晶體形狀平整一點(diǎn)，同時(shí)由于鉻的存在晶體間結(jié)合力有了增強(qiáng)，所以有一定耐磨性。

        碳化硅是硅的一種共價(jià)鍵碳化物，硬度高、耐高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，遇強(qiáng)酸、堿不起反應(yīng)，主要應(yīng)用在磨具制造、化工、微電子、航空、航天、冶金等領(lǐng)域。碳化硅磨粒的不完整性比氧化鋁磨粒高很多，晶粒大多成錐形，尖角非常密集。碳化硅一般是用無(wú)機(jī)硅鈣化合物和碳在高溫條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成。生成后的大塊碳化硅用機(jī)械進(jìn)行破碎，破碎后的顆粒按照粒度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格分級(jí)。   
碳化硅磨料分為兩種： 
       綠色碳化硅：99%高純度碳化硅，具有典型的碳化硅磨料所有特點(diǎn)。  黑色碳化硅：相對(duì)于綠色碳化硅磨料晶體形狀略鈍，但是增加了磨粒的堅(jiān)固程度。 黑色碳化硅磨料適用于所有材料的精珩加工，適用于有色金屬工件的加工。綠色碳化硅磨料被應(yīng)用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的精珩加工中，主要是由于其良好的切學(xué)性能，保證在極小的切削力作用下精珩缸孔，保證孔形的精確。